Prosesanalise van die produksielyn
Die retrorei im tegniese proses
1. Die weggooibare klemproses word tydens draaiwerk toegepas. Draai alle masjineringsonderdele, insluitend die onderste oppervlak van die werkstukke.
2. Tydens boorwerk moet hidrouliese klampe gebruik word om die binnediameter van Φ282 en die boonste eindvlak te plaas, 'n 10-Φ23.5-monteringsgat en afskuinsing aan beide kante te boor, en die pneumatiese merkarea te frees;
Toerustinglys
| OP10 bewerking siklus timer | |||||||||||||||
| Roetebeskrywing | 
| ||||||||||||||
| Kliënt | Werkstukmateriaal | 45 | Model van masjiengereedskap | Argief Nr. | |||||||||||
| Produknaam | Snygereedskapas gesweisde dele | Tekening Nr. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorberei deur | ||||||||||
| Prosesstap | Mes Nr. | bewerkingsinhoud | Gereedskapnaam | Snydiameter | Snyspoed | Rotasiespoed | Voer per omwenteling | voer deur masjiengereedskap | Aantal steggies | Elke proses | Bewerkingstyd | Rusttyd | Span vas en maak los | Gereedskapveranderingstyd | |
| Nee. | Nee. | Desoripsies | Gereedskap | D mm | VcM/min | R nm | mm/Omwenteling | mm/Min | Tye | Lengte mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Draai die boonste vlak grof | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Draaibank rofweg DIA 419.5 binneboring, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binneboring | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Draai die eindvlak presies | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Draai die DIA 419.5 binneboring, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binneboring presies | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Draai omgekeerd en grofweg die onderste eindvlak | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Draai die onderste vlak omgekeerd en presies | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Beskrywing: | Snytyd: | 437 | Tweede | Tyd vir vasklemming met toebehore en vir die laai en afwerk van materiale: | 15.00 | Tweede | |||||||||
| Hulptyd: | 21 | Tweede | Totale masjineringsman-ure: | 472.81 | Tweede | ||||||||||
| OP20 bewerking siklus timer | |||||||||||||||
| Roetebeskrywing |  | ||||||||||||||
| Kliënt | Werkstukmateriaal | HT250 | Model van masjiengereedskap | Argief Nr. | |||||||||||
| Produknaam | Remtrommel | Tekening Nr. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorberei deur | ||||||||||
| Prosesstap | Mes Nr. | bewerkingsinhoud | Gereedskapnaam | Snydiameter | Snyspoed | Rotasiespoed | Voer per omwenteling | voer deur masjiengereedskap | Aantal steggies | Elke proses | Bewerkingstyd | Rusttyd | Span vas en maak los | Gereedskapveranderingstyd | |
| Nee. | Nee. | Desoripsies | Gereedskap | D mm | VcM/min | R nm | mm/Omwenteling | mm/Min | Tye | Lengte mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Boor 10-DIA 23.5 monteringsgat | Afwaartse boor DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Opening Afkanting | DIA 30 saamgestelde ruimer-afkantsnyer | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Agteropening-afkanting | DIA 22 omgekeerde afskuinssnyer | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Freesmerkarea | DIA 30 vierkantige skouerfrees | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Beskrywing: | Snytyd: | 82 | Tweede | Tyd vir vasklemming met toebehore en vir die laai en afwerk van materiale: | 30 | Tweede | |||||||||
| Hulptyd: | 104 | Tweede | Totale masjineringsman-ure: | 233.00 | Tweede | ||||||||||
Inleiding tot die produksielyn
Uitleg van die produksielyn
Inleiding tot die produksielyn
Die produksielyn bestaan uit 1 laai-eenheid, 1 draaibank-masjineringseenheid en 1 afwerk-eenheid. Robotte vervoer materiale tussen die stasies binne elke eenheid. Vurkhysers plaas mandjies voor die laai- en afwerk-eenhede; Die produksielyn dek 'n oppervlakte van: 22.5m × 9m
Beskrywing van die produksielyn
1. Die werkstukke word met vurkhysers na laaistasies vervoer, met die hand na die rolbed gehys en deur die rollers na die laaistasies gestuur. Die laai en aflaai van die balanseermasjien in die draaibankproses, die omrolproses en die boor- en freesproses word deur robotte voltooi. Die finale produkte word deur die rolbed na die blankstasies gestuur en deur die vurkhysers uitgestuur nadat dit met die hand gehys en gestapel is;
2. Grootskaalse elektroniese vertoonskerms moet op die logistieke transmissielyne aangebring word om die inligting van uitsette, defekte produkte en veiligheidsproduksiedae intyds op te dateer en te vertoon;
3. Die transmissielyn moet by elke eenheid voorsien word van 'n waarskuwingsliggie, wat inligting soos normaal, gebrek aan materiaal en alarmerend kan vertoon;
4. Outomatiese lyn neem verwerkingseenheidmodus en multi-eenheid bedradingsmodus aan, met buigsame uitleg, geskik vir verskillende uitlegvereistes van kliënte;
5. Neem gesamentlike robot aan vir laai en blanking, wat hoë stabiliteit, gerieflike onderhoud en lang dienslewe het;
6. Klein vraag na personeel. Die daaglikse personeelvraag vir elke skof van hierdie outomatiese lyn is soos volg:
Vurkheftruckman 1~2 persone (in beheer van die optel, hef en vervoer van werkstukke/klaar produkte)
Onderhoudsingenieur 1 persoon (in beheer van roetine-onderhoud - olie- en watersnyers, ens.)
7. Die outomatiese lyn het sterk uitbreidingsvermoë. Soos gemengde draadbewerking, werkstuknaspeurbaarheid en ander funksies, met lae uitbreidingskoste;
Laai-eenheid
1. Die laairolbedlyn kan 12 × 16 = 192 stukke stoor; 2. Maak die stapel handmatig oop en hys dit na die laairolbed en stuur dit na die laaistasie met die roltransportband; 3. Nadat die stapel oopgemaak is, moet die leë bakkie vasgeklem en op die leë lyn van leë bakkies geplaas word, in 8 lae gestapel, en die leë bakkiestapeling moet handmatig verwyder en in die stoorarea geplaas word; 1. Die laairolbedlyn kan 12 × 16 = 192 stukke stoor;
2. Maak die stapel handmatig oop en hys dit na die laairollerbed en stuur dit na die laaistasie met die roltransportband;
3. Nadat die stapel oopgemaak is, moet die leë bakkie vasgeklem en op die leë lyn van leë bakke geplaas word, in 8 lae gestapel, en die leë bakkie-stapeling moet met die hand verwyder en in die bergingsarea geplaas word;
Inleiding tot werk leë stapels
1. Een stapel van 16 stukke en 4 lae in totaal, met afskortingsplate tussen elke laag;
2. Die werkblanko stapel kan 160 stukke stoor;
3. Dit word voorgestel dat die pallet deur die kliënt voorberei word. Vereiste: (1) Goeie rigiditeit en platheid (2) om deur die robot vasgeklem te kan word.
Inleiding tot verwerkingseenheid
1. Die draaiproses bestaan uit twee vertikale draaibanke, robot nr. 1 en die robot se grondrak, wat die bewerking van die buitenste sirkel, binneste gatstapoppervlak en eindvlak van die onderdeel onderneem;
2. Omrolstasie bestaan uit 1 omrolmasjien, wat outomatiese omrol van onderdele onderneem;
3. Die boor- en freesproses bestaan uit 1 vertikale bewerkingsentrum en een robot nr. 2, wat die bewerking van die installasiegat en merkarea van hierdie onderdeel onderneem.
4. Die dinamiese balanserings- en gewigverwyderingsproses bestaan uit 'n vertikale dinamiese balanseerder, wat die dinamiese balanseringsopsporing en gewigverwydering van die onderdele onderneem;
5. Die handmatige steekproeftoetsstasie bestaan uit 'n bandtransporteur wat die vervoer van die steekproefgetoetste onderdele onderneem en as die inspeksieplatform gebruik word;
6. Die werkstasie van die pneumatiese graveermasjien onderneem die werk van gravering en merk van alle produkte;
Bekendstelling van die afdekeenheid
1. Die laairollerbedlyn kan 12 × 16 = 192 stukke stoor;
2. Die bakke en afskortingsplate by die laaistasie word deur die vurkhysers na die afdekarea vervoer;
3. Die klaarprodukte word deur die roltransportband na die blankingstasie vervoer, en word met die hand gehys en gestapel en met vurkhysers oorgeplaas;
Bekendstelling van stapeling van klaarprodukte
1. Een stapel van 16 stukke en 4 lae in totaal, met afskortingsplate tussen elke laag;
2.192 stukke kan in die stapel klaarprodukte gestoor word;
3. Dit word voorgestel dat die pallet deur die kliënt voorberei word. Vereiste: (1) Goeie rigiditeit en platheid (2) om deur die robot vasgeklem te kan word.
Bekendstelling van die belangrikste funksionele komponente van die produksielyn
Inleiding tot Masjinering en Dinamiese Balansering Gewigverwyderingseenheid Robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Basiese data | |
| Tipe | SDCX-RB08A3-1700 |
| Aantal asse | 6 |
| Maksimum dekking | 3100mm |
| Pose-herhaalbaarheid (ISO 9283) | ±0.05mm |
| Gewig | 1134 kg |
| Beskermingsklassifikasie van die robot | Beskermingsgradering, IP65 / IP67inlyn pols(IEC 60529) |
| Monteringsposisie | Plafon, toelaatbare hellingshoek ≤ 0º |
| Oppervlakafwerking, verfwerk | Basisraam: swart (RAL 9005) |
| Omgewingstemperatuur | |
| Operasie | 283 K tot 328 K (0 °C tot +55 °C) |
| Berging en vervoer | 233 K tot 333 K (-40 °C tot +60 °C) |
Bekendstelling van Robot Reisas
Die struktuur bestaan uit 'n gewrigsrobot, 'n servomotoraandrywing en 'n tandwiel- en tandstangaandrywing, sodat die robot reglynige beweging heen en weer kan maak. Dit verwesenlik die funksie van een robot wat verskeie masjiengereedskap bedien en werkstukke by verskeie stasies vasgryp en kan die werkdekking van gewrigsrobotte verhoog;
Die reisbaan pas die basis toe wat met staalpype gesweis is en word aangedryf deur 'n servomotor, tandwiel en tandrak-aandrywing, om die werkdekking van die gewrigsrobot te verhoog en die benuttingstempo van die robot effektief te verbeter;
Die reisbaan word op die grond geïnstalleer;
Bekendstelling van tang van laai- en blankrobotte
Beskrywing:
1. Volgens die eienskappe van hierdie onderdeel, neem ons 'n drie-klou eksterne golfoppervlak aan;
2. Die meganisme is toegerus met die posisie-opsporingsensor en die druksensor om te bepaal of die klemstatus en druk van onderdele normaal is;
3. Die meganisme is toegerus met 'n drukversterker, en die werkstuk sal nie binne 'n kort tydjie afval in geval van kragonderbreking en gasafsnyding van die hooflugkring nie;
Inleiding van outomatiese rolmasjien
Beskrywing:
Die meganisme bestaan uit 'n vaste raam, 'n ondersteuningsbasis-samestelling en 'n pneumatiese tang-samestelling. Dit het 'n anti-los- en anti-val-funksie na lugafsnyding, en kan 180°-omrol van lynwerkstukke bewerkstellig;
Inleiding tot die handmatige steekproefbank
Beskrywing:
1. Stel verskillende handmatige ewekansige steekproeffrekwensies vir verskillende produksiefases in, wat die doeltreffendheid van aanlynmeting effektief kan toesig hou;
2. Gebruiksaanwysings: Die manipuleerder sal die werkstuk na die ingestelde posisie op die kontrolebank plaas volgens die frekwensie wat handmatig ingestel is, en die rooi lig aanstuur. Die inspekteur sal die knoppie druk om die werkstuk na die veiligheidsarea buite die beskerming te vervoer, die werkstuk vir meting uithaal en dit na die meting terugplaas op die rolbed;
Beskermende komponente
Dit is saamgestel uit 'n liggewig aluminiumprofiel (40×40) + gaas (50×50), en die aanraakskerm en noodstopknoppie kan in die beskermende komponente geïntegreer word, wat veiligheid en estetika integreer.
Inleiding tot die Inspeksiestasie vir verf herstel
Beskrywing:
Die meganisme bestaan uit 'n vaste raam en 'n draaitafel. Die personeel lig die klaarprodukte na die draaitafel, draai die draaitafel, kyk of daar stampe, skrape en ander verskynsels is, en herstel die stampdefekte en die verfoppervlak betyds;