Prosesanalise van produksielyn
Die retrorei im tegniese proses
1. Die weggooibare klemproses word tydens draaiing gebruik.Draai alle bewerkingsonderdele, insluitend die onderste oppervlak van die werkstukke.
2. Tydens boor moet hidrouliese klampe gebruik word om met die binnedeursnee van Φ282 en die boonste eindvlak op te spoor, 10-Φ23.5 monteergat en afkanting aan beide kante te boor, en die pneumatiese merkarea te frees;
Toerusting Lys
| OP10 bewerking siklus timer | |||||||||||||||
| Roetebeskrywing | 
| ||||||||||||||
| Kliënt | Werkstuk materiaal | 45 | Model van masjiengereedskap | Argief No. | |||||||||||
| Produk Naam | Snygereedskap-as gelaste dele | Tekening No. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorberei deur | ||||||||||
| Proses stap | Mes nr. | bewerking inhoud | Gereedskap Naam | Sny deursnee | Sny spoed | Rotasiespoed | Voer per omwenteling | voer deur masjiengereedskap | Aantal steggies | Elke proses | Bewerkingstyd | Ledige tyd | Draai vas en los | Gereedskap verander tyd | |
| Geen. | Geen. | Desoripsies | Gereedskap | D mm | VcM/min | R nm | mm/Ds | mm/min | Tye | Lengte mm | Afd | Afd | Afd | ||
| 1 | T01 | Draai die boonste eindvlak rofweg | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Draaibank ongeveer DIA 419.5 binneboor, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binneboor | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Draai die eindvlak presies | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Draai presies die DIA 419.5 binneboor, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binneboor | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Draaibank omgekeerd en rofweg die onderste kopvlak | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Draai omgekeerd en presies die onderste kopvlak | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Beskrywing: | Sny tyd: | 437 | Tweedens | Tyd vir vasklem met bevestiging en vir die laai en onderbreking van materiaal: | 15.00 | Tweedens | |||||||||
| Hulp tyd: | 21 | Tweedens | Totale bewerking man-ure: | 472,81 | Tweedens | ||||||||||
| OP20 bewerking siklus timer | |||||||||||||||
| Roetebeskrywing |  | ||||||||||||||
| Kliënt | Werkstuk materiaal | HT250 | Model van masjiengereedskap | Argief No. | |||||||||||
| Produk Naam | Remdrom | Tekening No. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorberei deur | ||||||||||
| Proses stap | Mes nr. | bewerking inhoud | Gereedskap Naam | Sny deursnee | Sny spoed | Rotasiespoed | Voer per omwenteling | voer deur masjiengereedskap | Aantal steggies | Elke proses | Bewerkingstyd | Ledige tyd | Draai vas en los | Gereedskap verander tyd | |
| Geen. | Geen. | Desoripsies | Gereedskap | D mm | VcM/min | R nm | mm/Ds | mm/min | Tye | Lengte mm | Afd | Afd | Afd | ||
| 1 | T01 | Boor 10-DIA 23.5 monteergat | In die gat boor DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Afkanting van openinge | DIA 30 saamgestelde ruim-afkantsnyer | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Afkanting van die rugopening | DIA 22 omgekeerde afkantsnyer | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Meulmerkgebied | DIA 30 vierkante skouerfrees | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Beskrywing: | Sny tyd: | 82 | Tweedens | Tyd vir vasklem met bevestiging en vir die laai en onderbreking van materiaal: | 30 | Tweedens | |||||||||
| Hulp tyd: | 104 | Tweedens | Totale bewerking man-ure: | 233,00 | Tweedens | ||||||||||
Inleiding tot produksielyn
Uitleg van produksielyn
Inleiding tot produksielyn
Die produksielyn bestaan uit 1 laai-eenheid, 1 draaibank-bewerkingseenheid en 1 blanking-eenheid.Robotte vervoer materiaal tussen die stasies binne elke eenheid.Vurkhysers plaas mandjies voor die laai- en leegmaakeenhede;Die produksielyn beslaan 'n oppervlakte van: 22,5m×9m
Beskrywing van produksielyn
1. Die werkspasies word met vurkhysers na laaistasies vervoer, met die hand na die rolbed gehys, en deur die rollers na die laaistasies gestuur.Die op- en aflaai van die balanseermasjien in die draaibankproses, die omrolproses en die boor- en freesproses word deur robotte voltooi.Die voltooide produkte word deur die rolbed na die onderbrekingstasies gestuur en deur die vurkhysers uitgestuur nadat dit met die hand opgehys en gestapel is;
2. Grootskaalse elektroniese vertoonskerms sal op die logistieke transmissielyne gestel word om die inligting van uitset, gebrekkige produkte en veiligheidsproduksiedae intyds op te dateer en te vertoon;
3. Die transmissielyn moet voorsien word van waarskuwingslig by elke eenheid, wat inligting kan vertoon soos normaal, gebrek aan materiaal en kommerwekkend;
4. Outomatiese lyn neem verwerkingseenheidmodus en multi-eenheid bedradingmodus aan, met buigsame uitleg, geskik vir verskillende uitlegvereistes van kliënte;
5. Neem gesamentlike robot aan vir laai en oopmaak, wat hoë stabiliteit, gerieflike instandhouding en lang lewensduur het;
6. Klein vraag na personeel.Die daaglikse personeelaanvraag vir elke skof van hierdie outomatiese lyn is soos volg:
Vurkhyser 1~2 persone (in beheer van die optel, vurkhyser en die oordrag van werkspasies/klaarprodukte)
Instandhoudingsingenieur 1 persoon (in beheer van roetine-instandhouding-olie- en watersnyers, ens.)
7. Die outomatiese lyn het sterk verlengbaarheid.Soos gemengde draadbewerking, werkstuknaspeurbaarheid en ander funksies, met lae uitbreidingskoste;
Laai eenheid
1. Die laairolbedlyn kan 12×16=192 stukke stoor;2. Maak die stapel handmatig oop en hys dit na die laairolbed en stuur dit met die rolvervoerband na die laaistasie;3. Nadat die stapel oopgemaak is, moet die leë skinkbord vasgeklem word en op die oopmaaklyn van leë bakkies geplaas word, in 8 lae gestapel, en die leë skinkbordstapeling moet met die hand verwyder en in die stoorarea geplaas word;1.Die laairolbedlyn kan 12×16=192 stukke stoor;
2. Maak die stapel handmatig oop en hys dit na die laairolbed en stuur dit met die rolvervoerband na die laaistasie;
3. Nadat die stapel oopgemaak is, moet die leë skinkbord vasgeklem word en op die oopmaaklyn van leë bakkies geplaas word, in 8 lae gestapel, en die leë skinkbordstapeling moet met die hand verwyder word en in die stoorarea geplaas word;
Inleiding tot werk leë stapels
1. Een stapel van 16 stukke en 4 lae in totaal, met afskortingsplate tussen elke laag;
2. Die werk leë stapel kan 160 stukke stoor;
3. Die palet word voorgestel om deur die kliënt voorberei te word.Vereiste: (1) Goeie rigiditeit en platheid (2) kan deur die robot vasgeklem word.
Inleiding tot verwerkingseenheid
1. Die draaibankproses bestaan uit twee vertikale draaibanke, nr. 1-robot en die robotgrondrak, wat die bewerking van die buitenste sirkel, binneste gatstapoppervlak en eindvlak van die deel onderneem;
2. Omrolstasie bestaan uit 1 omrolmasjien, wat outomatiese omrol van onderdele onderneem;
3. Die boor- en freesproses bestaan uit 1 vertikale bewerkingsentrum en een nr. 2-robot, wat die bewerking van die installasiegat en merkarea van hierdie deel onderneem.
4. Die dinamiese balansering en gewig verwydering proses bestaan uit 'n vertikale dinamiese balanseerder, wat die dinamiese balansering opsporing en gewig verwydering van die dele onderneem;
5. Die handmatige kolkontrolestasie bestaan uit 'n bandvervoerband, wat die vervoer van die kol-gekontroleerde onderdele onderneem en as die inspeksieplatform gebruik word;
6. Die werkstasie van die pneumatiese graveermasjien onderneem die werk om alle produkte te graveer en te merk;
Bekendstelling van die blanking-eenheid
1. Die laairolbedlyn kan 12×16=192 stukke stoor;
2. Die bakkies en afskortingsplate by die laaistasie word deur die vurkhysers na die oopmaakarea vervoer;
3. Die voltooide produkte word deur die rolvervoerband na die spoelstasie vervoer, en word met die hand opgehys en gestapel en met vurkhysers oorgeplaas;
Bekendstelling van voltooide produk stapeling
1. Een stapel van 16 stukke en 4 lae in totaal, met afskortingsplate tussen elke laag;
2.192 stukke kan in die stapel voltooide produkte gestoor word;
3. Die palet word voorgestel om deur die kliënt voorberei te word.Vereiste: (1) Goeie rigiditeit en platheid (2) kan deur die robot vasgeklem word.
Bekendstelling van hoof funksionele komponente van die produksielyn
Inleiding tot bewerking en dinamiese balansering van gewigsverwyderingseenheid-robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Basiese data | |
| Tik | SDCX-RB08A3-1700 |
| Aantal asse | 6 |
| Maksimum dekking | 3100 mm |
| Posisie herhaalbaarheid (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Gewig | 1134 kg |
| Beskermingsklassifikasie van die robot | Beskermingsgradering, IP65 / IP67in-lyn pols(IEC 60529) |
| Montage posisie | Plafon, toelaatbare hellingshoek ≤ 0º |
| Oppervlakafwerking, verfwerk | Basisraam: swart (RAL 9005) |
| Omgewingstemperatuur | |
| Operasie | 283 K tot 328 K (0 °C tot +55 °C) |
| Berging en vervoer | 233 K tot 333 K (-40 °C tot +60 °C) |
Bekendstelling van Robot Travel Axis
Die struktuur is saamgestel uit 'n gesamentlike robot, 'n servomotoraandrywing en 'n rondsel en tandstangaandrywing, sodat die robot reglynige beweging heen en weer kan maak.Dit besef die funksie van een robot wat verskeie masjiengereedskap bedien en werkstukke by verskeie stasies vasgryp en kan die werkende dekking van gesamentlike robotte verhoog;
Reisbaan pas die basis wat met staalpype gesweis is en word aangedryf deur servomotor, rondsel en tandstangaandrywing, om die werkende dekking van die gewrigsrobot te verhoog en die benuttingskoers van die robot effektief te verbeter;
Die reisbaan word op die grond geïnstalleer;
Bekendstelling van tang van laai- en leegmaakrobotte
Beskrywing:
1. Soos per die kenmerke van hierdie deel, neem ons drie-klou eksterne golf oppervlak;
2. Die meganisme is toegerus met die posisiebespeuringsensor en die druksensor om vas te stel of die klemstatus en druk van onderdele normaal is;
3. Die meganisme is toegerus met 'n drukker, en die werkstuk sal nie binne 'n kort tyd afval in geval van kragonderbreking en gasafsnyding van hooflugkring nie;
Bekendstelling van outomatiese omrolmasjien
Beskrywing:
Die meganisme bestaan uit 'n vaste raam, 'n steunbasissamestelling en 'n pneumatiese tangsamestelling.Dit het anti-los en anti-val funksie na lugafsny, en kan 180 ° oorrol van lynwerkstukke realiseer;
Inleiding tot handmatige kolkontrolebank
Beskrywing:
1. Stel verskillende handmatige ewekansige steekproefneming frekwensie vir verskillende produksie stadiums, wat effektief kan toesig hou oor die doeltreffendheid van aanlyn meting;
2. Gebruiksinstruksies: Die manipuleerder sal die werkstuk na die vasgestelde posisie op die kolkontrolebank plaas volgens die frekwensie wat met die hand gestel is, en met die rooi lig aanspoor.Die inspekteur sal die knoppie druk om die werkstuk na die veiligheidsarea buite die beskerming te vervoer, die werkstuk uit te haal vir meting en dit na meting na die rolbed terug te stuur;
Beskermende komponente
Dit is saamgestel uit liggewig aluminiumprofiel (40×40)+gaas (50×50), en die raakskerm en noodstopknoppie kan op die beskermende komponente geïntegreer word, wat veiligheid en estetika integreer.
Inleiding tot die Inspeksiestasie vir verfherstel
Beskrywing:
Die meganisme bestaan uit 'n vaste raam en 'n draaitafel.Die personeel lig die voltooide produkte na die draaitafel, draai die draaitafel, kyk of daar stampe, skrape en ander verskynsels is, en herstel die stampdefekte en die verfoppervlak betyds;